เครื่องประกบมีดดิสก์แนวตั้งอัตโนมัติ

การป้อน การติดกาว การเคลือบ การตัด และการวางซ้อนจะถูกนำมารวมกันในลำดับการทำงานแบบกดปุ่มบนเครื่องเคลือบมีดดิสก์แนวตั้งอัตโนมัติ (ZDFM‑A) ด้วยไดรฟ์เซอร์โวคู่และตัวเลือกโหมดการเคลือบหรือการเคลือบเบื้องต้น เครื่องจักรจะทำงานภายในช่วงความเร็ว 20–100 ม./นาที ส่วนการทำงานสี่ส่วน ได้แก่ ป้อน เคลือบ ตัด และจัดส่ง ได้รับการจัดเรียงเพื่อย้ายกระดาษตั้งแต่การป้อนไปจนถึงการเรียงซ้อนเสร็จแล้ว อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานร่วมกับ BOPP และฟิล์มมาตรฐานประเภทอื่นๆ ได้ และการออกแบบโดยรวมอาจนำเสนอแนวทางที่สมดุลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบที่สม่ำเสมอ โมเดลนี้มีจำหน่ายจาก Hongqiang โดยเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักรเคลือบบัตร

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

ฟังก์ชั่นและคุณสมบัติ:

1. การปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ

การกำหนดค่าทางวิศวกรรมทางวิศวกรรมพร้อมระบบความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานอุตสาหกรรมไฮเทคของจีน

2. ความมั่นคงที่ไม่สั่นคลอน

โครงเหล็กหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูงให้แพลตฟอร์มที่มีการสั่นพ้องต่ำสำหรับการบรรทุกหนักอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการจัดอันดับสำหรับอายุการใช้งานเกิน 20 ปี

3. การป้อนกระดาษที่แม่นยำ

เครื่องป้อนที่แม่นยำพร้อมระบบควบคุมเซอร์โวให้การเคลื่อนย้ายสื่อที่ป้องกันการติดขัดผ่านการปรับตัวเองแบบปรับได้

4. เทคโนโลยีการจัดตำแหน่งอัจฉริยะ

การจัดตำแหน่งในตำแหน่งเซอร์โวให้ความน่าเชื่อถือในการลงทะเบียน ±1.5 มม. เพื่อการตกแต่งขอบที่สม่ำเสมอ

5. แกนทำความร้อน – ลูกกลิ้งแม่เหล็กไฟฟ้าแบบแบ่งส่วน 3 โซน

• การทำความร้อนแบบเร่งด่วน: สูงถึง 100°C ในเวลาประมาณ 5 นาที ซึ่งเร็วกว่าประสิทธิภาพของลูกกลิ้งแบบเดิมมาก

• ความสม่ำเสมอของความร้อน: คงการใช้กาวอย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการเคลือบด้วยความเร็วสูง

• การทำงานอย่างชาญฉลาดด้านพลังงาน: สำหรับความกว้าง ≤720 มม. ใช้งานเฉพาะโซน 2 เท่านั้น ตัดการดึงกำลังได้ประมาณ 33%

• การลดการสึกหรอ: รูปแบบการทำความร้อนแบบเน้นช่วยรักษาความสมบูรณ์ของลูกกลิ้งยางและลดความถี่ในการให้บริการ

6. โหมดการทำงานอัจฉริยะ

ZDFM-A: ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบครอบคลุมการป้อน การติดกาว การเคลือบ การปั๊มแรงดันและการบรรเทา การตัด และการวางซ้อน

ZDFM-S: การตั้งค่าพารามิเตอร์แบบช่วยเหลือ – ป้อนขนาดแผ่นบน HMI และหน่วยเซอร์โว 14 ตัวจะปรับแนวได้เองภายในเวลาประมาณ 1 นาที

7. ประสิทธิภาพการหยุดทำงานเป็นศูนย์

กลไกการเปลี่ยนเพลตอย่างต่อเนื่องช่วยลดเวลาหยุดทำงานและช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมาก

8. การควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์

กล้องมองหลังในตัวและการเชื่อมต่อ IoT ช่วยให้วินิจฉัยระยะไกลได้ตลอดเวลา

9. องค์ประกอบหลักจากผู้นำระดับโลก

ระบบไฟฟ้า: Schneider Electric (FR), Omron (JP)

อุปกรณ์มีดดิสก์ (มาตรฐาน)

1.มีดดิสก์มีการติดตั้งใบมีด 4 ใบซึ่งสามารถตัดฟิล์มได้ที่ตำแหน่งข้อต่อผลิตภัณฑ์โดยหมุนอุปกรณ์มีดดิสก์.

2.การตัดแนวนอนสามารถตัดฟิล์มได้ดีกว่าโดยไม่ต้องทำลายพื้นผิวกระดาษ,  ควบคุมโดยกตัวแปลงความถี่แยกต่างหากและสามารถเลือกความเร็วได้อย่างอิสระ เพื่อรับมือกับสถานการณ์ต่างๆ

อุปกรณ์ตัดล้อเจียร (มาตรฐาน)

1.Theเครื่องตัดล้อเจียร‌บดอย่างมีประสิทธิภาพพื้นผิวของฟิล์มบนตักโดยไม่ทำลายชั้นพิมพ์ มันทำงานร่วมกับลูกกลิ้งตีกลับทำให้เปิดใช้งานได้rการแยกวัสดุอย่างรวดเร็ว. ‌เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปกาวไวต่อแรงกด (PSA)

2.Theลูกกลิ้งตีกลับรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมกลไกการดึงกระดาษที่พัฒนาขึ้นเองซึ่งใช้ความแตกต่างของความเร็วถึงพังอย่างรวดเร็วฟิล์มและแยกกระดาษ มันบรรลุผลิตภัณฑ์ไม่มีฟิล์มหางและไม่มีฟิล์มม้วน.

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: โหมดการเคลือบสองโหมดคืออะไร และฉันจะเลือกระหว่างโหมดเหล่านี้ได้อย่างไร  

A1: เครื่องรองรับโหมดการเคลือบ (ใช้กาวสูตรน้ำและทำให้แห้ง) และโหมดเคลือบล่วงหน้า (ฟิล์มติดกาวล่วงหน้า ความร้อนเท่านั้น) ทางเลือกของคุณขึ้นอยู่กับความพร้อมของฟิล์มและต้นทุนวัสดุขั้นสุดท้าย - เครื่องเคลือบมีดดิสก์แนวตั้งอัตโนมัติสามารถจัดการทั้งสองอย่างได้อย่างยืดหยุ่น

คำถามที่ 2: การทำงานของรุ่น A และรุ่น S แตกต่างกันอย่างไร  

A2: รุ่น A นำเสนอระบบอัตโนมัติด้วยการกดเพียงครั้งเดียวสำหรับการป้อน การติดกาว การกด การตัด และการวางซ้อน รุ่น S ใช้ขนาดแผ่นอินพุต HMI เพื่อปรับตำแหน่งการป้อนวัสดุอัตโนมัติภายในเวลาไม่ถึง 1 นาที เครื่องประกบมีดดิสก์แนวตั้งอัตโนมัติ มีตัวเลือกทั้งสองให้เหมาะกับระดับทักษะที่แตกต่างกัน

คำถามที่ 3: ลูกกลิ้งทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า 3 โซนช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างไร  

A3: สำหรับแผ่นงานที่มีขนาด 720 มม. เฉพาะโซนกลางเท่านั้นที่เปิดใช้งาน ในขณะที่โซนด้านข้างทั้งสองปิด ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้มากถึง 60% เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบเต็มโซน โดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเคลือบ

คำถามที่ 4: ระบบเปลี่ยนเพลทแบบไม่หยุดนิ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร  

A4: ระบบการเรียงซ้อนถาดคู่จะสลับโดยอัตโนมัติเมื่อถาดหลักเต็ม ช่วยให้ทำงานต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ซึ่งจะช่วยรักษาปริมาณงานในระหว่างการวิ่งระยะยาว

คำถามที่ 5: เหตุใดเมนเฟรมเหล็กหล่อจึงมีประโยชน์สำหรับการใช้งานในระยะยาว  

A5: โครงสร้างเหล็กหล่อช่วยลดการสั่นสะเทือนและรักษาเสถียรภาพด้วยความเร็วสูงแม้ภายใต้ภาระหนัก เครื่องเคลือบมีดดิสก์แนวตั้งอัตโนมัติเป็นการลงทุนที่คงทน